ড্রিলিংয়ে পাঁচটি মূল সমস্যা

ড্রিল বিট, হোল প্রসেসিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ হাতিয়ার হিসেবে, যান্ত্রিক উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে কুলিং ডিভাইস, পাওয়ার জেনারেশন ইকুইপমেন্টের টিউব শিট, বাষ্প জেনারেটর এবং অন্যান্য অংশে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য।

1,ড্রিলিং এর বৈশিষ্ট্য

ড্রিল বিটে সাধারণত দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্ত থাকে।মেশিনিং চলাকালীন, ড্রিল বিট একই সময়ে ঘোরে এবং কাটে।ড্রিল বিটের সামনের কোণ কেন্দ্রীয় অক্ষ থেকে বাইরের প্রান্তে আরও বড় এবং বড় হয়, বাইরের বৃত্তের কাছাকাছি ড্রিল বিটের কাটিংয়ের গতি বেশি হয়, এবং কাটার গতি কেন্দ্রের দিকে হ্রাস পায় এবং কাটার গতি ড্রিল বিটের ঘূর্ণন কেন্দ্র শূন্য।ড্রিলের অনুভূমিক প্রান্তটি ঘূর্ণন কেন্দ্রের অক্ষের কাছে অবস্থিত।পাশ্বর্ীয় প্রান্তে একটি বড় অক্জিলিয়ারী রেক কোণ রয়েছে, চিপের জায়গা নেই এবং কম কাটিংয়ের গতি রয়েছে, তাই এটি বড় অক্ষীয় প্রতিরোধ তৈরি করবে।যদি ট্রান্সভার্স প্রান্তটি DIN1414-এ A বা C টাইপ করার জন্য গ্রাইন্ড করা হয়, এবং কেন্দ্রীয় অক্ষের কাছাকাছি কাটিয়া প্রান্তে একটি ধনাত্মক রেক কোণ থাকে, তাহলে কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা যেতে পারে এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

ওয়ার্কপিসগুলির বিভিন্ন আকার, উপকরণ, কাঠামো, ফাংশন ইত্যাদি অনুসারে, ড্রিল বিটগুলিকে অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়, যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিট (ভাজা মালকড়ি টুইস্ট ড্রিল, গ্রুপ ড্রিল, ফ্ল্যাট ড্রিল), ইন্টিগ্রাল সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিল বিট, ইনডেক্সযোগ্য অগভীর গর্ত ড্রিল, গভীর গর্ত ড্রিল, নেস্টিং ড্রিল এবং বিনিময়যোগ্য ড্রিল বিট।

2,চিপ ভাঙ্গা এবং চিপ অপসারণ

ড্রিল বিটের কাটা একটি সরু গর্তে বাহিত হয়, এবং চিপগুলিকে ড্রিল বিটের কাটিং খাঁজের মাধ্যমে ছাড়তে হবে, তাই চিপের আকারটি ড্রিল বিটের কাটিয়া কার্যকারিতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।সাধারণ চিপ আকারের মধ্যে রয়েছে ফ্লেক চিপস, টিউবুলার চিপস, সুই চিপস, টেপারড স্পাইরাল চিপস, রিবন চিপস, ফ্যানের আকৃতির চিপস, পাউডারি চিপস ইত্যাদি।

ড্রিলিং এর চাবিকাঠি — চিপ নিয়ন্ত্রণ

যখন চিপ আকৃতি উপযুক্ত না হয়, নিম্নলিখিত সমস্যা ঘটবে:

①সূক্ষ্ম চিপগুলি প্রান্তের খাঁজকে ব্লক করে, ড্রিলিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, ড্রিল বিটের আয়ু কমিয়ে দেয় এবং এমনকি ড্রিল বিট (যেমন পাউডারি চিপস, ফ্যান-আকৃতির চিপস ইত্যাদি) ভেঙে দেয়।

②লম্বা চিপগুলি ড্রিল বিটের চারপাশে মোড়ানো, অপারেশনে বাধা দেয়, ড্রিল বিটের ক্ষতি করে বা কাটিং ফ্লুইডকে গর্তে প্রবেশ করতে বাধা দেয় (যেমন স্পাইরাল চিপস, ফিতা চিপস ইত্যাদি)।

অনুপযুক্ত চিপ আকৃতির সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন:

①চিপ ব্রেকিং এবং চিপ অপসারণ প্রভাব ফিড রেট বৃদ্ধি, বিরতিহীন ফিড, ক্রস প্রান্ত নাকাল, চিপ ব্রেকার ইনস্টল করা, ইত্যাদি, যথাক্রমে বা যৌথভাবে, চিপ দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি দূর করে উন্নত করা যেতে পারে।

②তুরপুনের জন্য একটি পেশাদার চিপ ব্রেকিং ড্রিল ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, চিপগুলিকে আরও সহজে পরিষ্কার করা চিপগুলিতে ভাঙ্গার জন্য ডিজাইন করা চিপ ব্রেকিং এজটি ড্রিল বিটের খাঁজে যুক্ত করা হয়।পরিখাতে কোনো বাধা ছাড়াই পরিখা বরাবর ধ্বংসাবশেষ নিষ্কাশন করা হবে।অতএব, নতুন চিপ ব্রেকিং ড্রিলটি প্রথাগত ড্রিলের তুলনায় অনেক মসৃণ কাটিং প্রভাব অর্জন করে।

একই সময়ে, সংক্ষিপ্ত স্ক্র্যাপ লোহা কুল্যান্টকে ড্রিল পয়েন্টে প্রবাহিত করা সহজ করে তোলে, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ অপচয়ের প্রভাবকে আরও উন্নত করে এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।তদুপরি, যেহেতু নতুন যোগ করা চিপ ব্রেকিং এজটি ড্রিল বিটের পুরো খাঁজে প্রবেশ করেছে, এর আকৃতি এবং কার্যকারিতা কয়েকবার নাকালের পরেও বজায় রাখা যেতে পারে।উপরের ফাংশন উন্নতির পাশাপাশি, এটি উল্লেখ করার মতো যে নকশাটি ড্রিল বডির অনমনীয়তাকে শক্তিশালী করে এবং একক নাকালের আগে ড্রিল করা গর্তের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

3,ড্রিলিং নির্ভুলতা

গর্তের নির্ভুলতা প্রধানত গর্তের আকার, অবস্থানের নির্ভুলতা, সমঅক্ষীয়তা, গোলাকারতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং গর্তের গর্তের মতো বিষয়গুলি নিয়ে গঠিত।

তুরপুনের সময় মেশিন করা গর্তের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:

①ড্রিলের ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং কাটিং শর্ত, যেমন টুল ধারক, কাটার গতি, ফিড রেট, কাটিং ফ্লুইড ইত্যাদি।

②বিট আকার এবং আকৃতি, যেমন বিট দৈর্ঘ্য, প্রান্ত আকৃতি, মূল আকৃতি, ইত্যাদি।

③ওয়ার্কপিস আকৃতি, যেমন ওরিফিস সাইড শেপ, ওরিফিস আকৃতি, বেধ, ক্ল্যাম্পিং স্টেট ইত্যাদি।

কাউন্টারবোর

রিমিং প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিল বিটের সুইং দ্বারা সৃষ্ট হয়।টুল হোল্ডারের সুইং গর্তের ব্যাস এবং গর্তের অবস্থান নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।অতএব, যখন টুল ধারক গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, একটি নতুন টুল ধারক সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।ছোট গর্ত ড্রিলিং করার সময়, সুইংটি পরিমাপ করা এবং সামঞ্জস্য করা কঠিন, তাই ফলক এবং শ্যাঙ্কের মধ্যে ভাল সমাহার সহ একটি মোটা শ্যাঙ্ক ছোট ব্যাসের ড্রিল ব্যবহার করা ভাল।প্রক্রিয়া করার জন্য একটি রিগ্রিন্ড ড্রিল ব্যবহার করার সময়, গর্তের নির্ভুলতা হ্রাসের কারণটি বেশিরভাগ পিছনের আকৃতির অসাম্যতার কারণে হয়।প্রান্তের উচ্চতা পার্থক্যের নিয়ন্ত্রণ কার্যকরভাবে গর্তের রিমিংকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

গর্ত গোলাকার

ড্রিল বিটের কম্পনের কারণে, ড্রিল করা গর্তটি বহুভুজ হওয়া সহজ এবং গর্তের প্রাচীরটি একটি ডবল লাইন প্যাটার্নের মতো প্রদর্শিত হয়।সাধারণ বহুভুজ ছিদ্রগুলি বেশিরভাগই ত্রিভুজাকার বা পঞ্চভুজাকার।ত্রিভুজাকার গর্তের কারণ হল যে ড্রিল বিটের দুটি ঘূর্ণন কেন্দ্র রয়েছে যখন ড্রিলিং করা হয় এবং তারা প্রতি 600 বিনিময়ের ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন করে। কম্পনের প্রধান কারণ হল কাটা প্রতিরোধের ভারসাম্যহীনতা।যখন ড্রিল বিট একবার ঘোরে, প্রক্রিয়াকৃত গর্তের দুর্বল বৃত্তাকার কারণে, কাটার দ্বিতীয় ঘূর্ণনের সময় প্রতিরোধ ভারসাম্যহীন হয়।শেষ কম্পন আবার পুনরাবৃত্তি হয়, কিন্তু কম্পন পর্যায়ে একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি আছে, গর্ত প্রাচীর উপর ডবল লাইন ঘটাচ্ছে.যখন ড্রিলিং গভীরতা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌঁছায়, ড্রিলের প্রান্তের প্রান্ত এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, কম্পন হ্রাস পায়, অদৃশ্য হয়ে যায় এবং গোলাকারতা আরও ভাল হয়।এই ধরনের গর্ত অনুদৈর্ঘ্য বিভাগ থেকে ফানেল আকৃতির হয়।একই কারণে, পেন্টাগন এবং হেপ্টাগন গর্ত কাটাতেও দেখা দিতে পারে।এই ঘটনাটি দূর করার জন্য, কোলেট কম্পন, প্রান্তের উচ্চতার পার্থক্য এবং পিঠ এবং ব্লেডের অসমমিত আকৃতির মতো কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, ড্রিল বিটের অনমনীয়তা উন্নত করার জন্যও ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, প্রতি ফিডের হার বৃদ্ধি করা উচিত। বিপ্লব, পিছনের কোণ হ্রাস করুন এবং ক্রস প্রান্তটি পিষুন।

ঢাল এবং পৃষ্ঠতলের উপর গর্ত ড্রিল করুন

যখন কাটিং সারফেস বা ড্রিল বিটের উপরিভাগের মধ্য দিয়ে ড্রিলিং করা হয়, বাঁকা, বাঁকা বা ধাপ করা হয়, তখন অবস্থান নির্ভুলতা খারাপ।এই সময়ে, ড্রিল বিটটি একটি রেডিয়াল একক দিকে কাটা হয়, যা টুলের জীবনকে হ্রাস করে।

অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:

①প্রথমে কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করুন।

②.শেষ মিল সঙ্গে গর্ত আসন মিল.

③ভাল অনুপ্রবেশ এবং অনমনীয়তা সহ ড্রিল বিট নির্বাচন করা হবে।

④ফিডের গতি কমিয়ে দিন।

বুর চিকিত্সা

ড্রিলিং করার সময়, গর্তের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থানে burrs প্রদর্শিত হবে, বিশেষ করে যখন উচ্চ শক্ততা সহ উপকরণ এবং পাতলা প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।কারণটি হল যে যখন ড্রিল বিটটি ড্রিল করতে চলেছে, প্রক্রিয়াকরণের উপাদানটিতে প্লাস্টিকের বিকৃতি থাকবে।এই সময়ে, বাইরের প্রান্তের কাছে ড্রিল বিটের প্রান্ত দিয়ে যে ত্রিভুজাকার অংশটি কাটা উচিত তা বিকৃত হবে এবং অক্ষীয় কাটার বলের ক্রিয়ায় বাইরের দিকে বাঁকানো হবে এবং বাইরের প্রান্তের চেম্ফারের ক্রিয়ায় আরও কুঁচকানো হবে। ড্রিল বিট এবং প্রান্ত ব্যান্ডের প্রান্ত, কার্ল বা burrs গঠন.

4,তুরপুন জন্য প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী

ড্রিল পণ্যের সাধারণ ক্যাটালগে প্রসেসিং উপকরণ অনুযায়ী সাজানো বেসিক কাটিং প্যারামিটারের রেফারেন্স টেবিল রয়েছে।ব্যবহারকারীরা প্রদত্ত কাটিং পরামিতি উল্লেখ করে ড্রিলিং জন্য কাটিয়া শর্ত নির্বাচন করতে পারেন.কাটিং অবস্থার নির্বাচন উপযুক্ত কিনা তা মেশিনিং নির্ভুলতা, যন্ত্রের দক্ষতা, ড্রিল লাইফ ইত্যাদির মতো বিষয়গুলি অনুসারে ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে ব্যাপকভাবে বিচার করা উচিত।

1. বিট জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা

প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, ড্রিলের সঠিক ব্যবহার ড্রিলের পরিষেবা জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা অনুসারে ব্যাপকভাবে পরিমাপ করা উচিত।কাটিয়া দূরত্ব বিট পরিষেবা জীবনের মূল্যায়ন সূচক হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে;ফিডের গতিকে মেশিনিং দক্ষতার মূল্যায়ন সূচক হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটের জন্য, ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন ঘূর্ণমান গতি দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং প্রতি বিপ্লবের ফিড হার দ্বারা কম প্রভাবিত হয়।অতএব, ড্রিল বিটের দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত করার সাথে সাথে প্রতি বিপ্লবে ফিডের হার বাড়িয়ে মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি প্রতি বিপ্লবের ফিডের হার খুব বেশি হয়, তাহলে চিপটি ঘন হবে, যার ফলে চিপ ভাঙতে অসুবিধা হবে।অতএব, ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে মসৃণ চিপ ভাঙার জন্য প্রতি বিপ্লবে ফিড হারের পরিসীমা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিল বিটগুলির জন্য, কাটিয়া প্রান্তের নেতিবাচক রেক কোণের দিকে একটি বড় চেম্ফার রয়েছে এবং প্রতি বিপ্লবে ফিড রেটের ঐচ্ছিক পরিসর উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটের চেয়ে ছোট।প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি প্রতি বিপ্লবের ফিডের হার এই পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে।যেহেতু সিমেন্টেড কার্বাইড বিটের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত বিটের চেয়ে বেশি, তাই ঘূর্ণন গতি বিটের জীবনের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে।অতএব, সিমেন্টেড কার্বাইড বিটের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে এবং বিটের জীবন নিশ্চিত করতে ঘূর্ণন গতি বাড়ানোর পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে।

2. কাটিং তরল যৌক্তিক ব্যবহার

ড্রিল বিটটি একটি সরু গর্তে কাটা হয়, তাই কাটিং ফ্লুইডের ধরন এবং ইনজেকশন পদ্ধতি ড্রিল বিটের জীবন এবং গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।কাটিং তরল জল-দ্রবণীয় এবং জল-দ্রবণীয় মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে.জল-দ্রবণীয় কাটিয়া তরল ভাল তৈলাক্ততা, wettability এবং আনুগত্য প্রতিরোধের আছে, এবং মরিচা প্রতিরোধ ফাংশন আছে.জল দ্রবণীয় কাটিং তরল ভাল শীতল বৈশিষ্ট্য আছে, কোন ধোঁয়া এবং কোন জ্বলনযোগ্যতা.পরিবেশগত সুরক্ষার বিবেচনায়, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে জলে দ্রবণীয় কাটিং তরল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।যাইহোক, যদি জলে দ্রবণীয় কাটিং তরলের তরল অনুপাত অনুপযুক্ত হয় বা কাটিং ফ্লুইড খারাপ হয়ে যায়, তাহলে টুলের আয়ু অনেক কম হবে, তাই ব্যবহারে মনোযোগ দিতে হবে।এটি জল-দ্রবণীয় বা জল-দ্রবণীয় কাটিং তরলই হোক না কেন, কাটার তরলটি সম্পূর্ণরূপে কাটিং পয়েন্টে পৌঁছাতে হবে এবং কাটিং তরলটির প্রবাহ, চাপ, অগ্রভাগের সংখ্যা, কুলিং মোড (অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক শীতলকরণ) ইত্যাদি। কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

5,ড্রিল বিট পুনরায় শার্পনিং

ড্রিল regrinding রায়

ড্রিল বিট রিগ্রাইন্ড করার জন্য মানদণ্ড হল:

①কাটিং প্রান্ত, ক্রস প্রান্ত এবং প্রান্ত সঙ্গে প্রান্ত পরিধান পরিমাণ;

②যন্ত্রযুক্ত গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা;

③চিপসের রঙ এবং আকৃতি;

④কাটা প্রতিরোধ (স্পিন্ডল বর্তমান, শব্দ, কম্পন এবং অন্যান্য পরোক্ষ মান);

⑤প্রসেসিং পরিমাণ, ইত্যাদি

প্রকৃত ব্যবহারে, সঠিক এবং সুবিধাজনক মানদণ্ড নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী উপরের সূচকগুলি থেকে নির্ধারণ করা হবে।পরিধানের পরিমাণ যখন মাপদণ্ড হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন সর্বোত্তম অর্থনৈতিক পুনর্গঠন সময়টি খুঁজে পাওয়া উচিত।যেহেতু প্রধান গ্রাইন্ডিং অংশগুলি হল মাথার পিছনে এবং অনুভূমিক প্রান্ত, যেমন ড্রিল বিটের অত্যধিক পরিধান, প্রান্তের অত্যধিক পরিধান, প্রচুর পরিমাণে নাকাল এবং রিগ্রাইন্ডিংয়ের সময় হ্রাস করা (মোট পরিষেবা টুলের লাইফ = রিগ্রাইন্ড করার পর টুলের সার্ভিস লাইফ× রিগ্রাইন্ডিং বার), বিপরীতভাবে, এটি ড্রিল বিটের মোট পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে;যখন মেশিন করা গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা বিচারের মান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন কলাম গেজ বা সীমা পরিমাপক গর্তের কাটিয়া সম্প্রসারণ এবং অ-সরলতা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা হবে।একবার নিয়ন্ত্রণ মান অতিক্রম করা হলে, পুনরায় নাকাল অবিলম্বে বাহিত হবে;যখন কাটিং প্রতিরোধকে বিচারের মান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, সেট সীমা মান (যেমন টাকু কারেন্টের মতো) অতিক্রম করার সময় এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবিলম্বে বন্ধ করা যেতে পারে;যখন প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণ সীমা ব্যবস্থাপনা গৃহীত হয়, উপরের রায় বিষয়বস্তু একত্রিত করা হবে এবং রায় মান সেট করা হবে.

ড্রিল বিট নাকাল পদ্ধতি

ড্রিলটি পুনরায় তীক্ষ্ণ করার সময়, একটি বিশেষ মেশিন টুল বা একটি সার্বজনীন টুল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা ভাল, যা ড্রিলের পরিষেবা জীবন এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যদি মূল তুরপুন প্রকারটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ অবস্থায় থাকে, তবে এটি মূল তুরপুন প্রকার অনুসারে পুনরায় গ্রাউন্ড করা যেতে পারে;যদি আসল ড্রিল টাইপের ত্রুটি থাকে তবে পিছনের আকৃতিটি সঠিকভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং ক্রস প্রান্তটি ব্যবহারের উদ্দেশ্য অনুসারে গ্রাইন্ড করা যেতে পারে।

নাকাল করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:

①অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করুন এবং বিট কঠোরতা হ্রাস করুন।

②ড্রিল বিটের ক্ষতি (বিশেষত ব্লেডের প্রান্তে ক্ষতি) সম্পূর্ণভাবে মুছে ফেলা হবে।

③ড্রিলের ধরন প্রতিসম হতে হবে।

④নাকাল সময় কাটা প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত না যত্ন নিন, এবং নাকাল পরে burrs অপসারণ.

⑤সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিল বিটগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং আকৃতি ড্রিল বিটের কার্যকারিতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।কারখানা ছাড়ার সময় ড্রিলের ধরনটি বৈজ্ঞানিক নকশা এবং বারবার পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত সেরা, তাই পুনরায় নাকাল করার সময় মূল প্রান্তের ধরণটি রাখা উচিত।